مقدمه

فنرها از جمله اجسامی هستند که به اشکال گوناگونی تولید می شوند و بسته به نوع شان دارای کاربرد های مختلفی هستند. به طور کلی همانطور که می دانید به دلیل ماهیت فنرها و خاصیت کشسانی بالایی که دارند، از آن ها می توان در بسیاری از موارد در صنعت استفاده کرد. از انواع مختلف فنرها می توان به فنر کششی، فنر ترامپولین، فنر میله صافکاری و غیره اشاره کرد. انواع فنرها توسط متریال های مختلف از جمله مفتول استیل 304 ساخته می شوند، این امر باعث می شود تا خاصیت کشسانی آن ها متفاوت باشد. در این محتوا ما قصد داریم درباره مهمترین کاربرد فنر کششی در صنایع مختلف و دلایل استفاده از آن ها توضیح دهیم.

فنر کششی چیست؟

همانطور که پیش تر نیز اشاره نمودیم، فنرهای کششی از انواع فنرهای کاربردی می باشند که امروزه در صنایع مختلف به وفور از آن ها استفاده می کنند. این نوع فنر قابلیت های گوناگونی را از خود ارائه می دهد. فنر های کششی در واقع نوعی از فنر هستند که به صورت زنجیره ای از حلقه های به هم چسپیده و بسیار نزدیک به هم با دو قلاب در دوسر آن طراحی شده اند.

کارکرد آن ها به گونه ای می باشد که در هنگام کشیدن فنر در آن انرژی مکانیکی ذخیره شده و با رها سازی آن این انرژی رها می شود، بدین ترتیب عملکرد خود را در ذخیره و انتقال انرژی به ثمر می رساند. فنرهای کششی دارای دوام و مقاومت بالایی می باشند، از این رو برای مصارف مختلف صنعتی، ورزشی و … مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر آن این فنرها از طول عمر بسیار بالایی نیز برخوردار هستند، در نتیجه می توان از آن ها به عنوان یک قطعه کاربردی در تجهیزات مختلف یاد کرد. در این نوع فنرها با اعمال نیروی کششی، کشیده شده و از هم باز می شوند و سپس با قطع نیرو دوباره به  سمت یکدیگر متمایل می شوند. هنگامی که در قطعات از آن ها استفاده می شود به دلیل کارایی خود مانع از جداسازی دو قطعه از یکدیگر شده و آن ها را به سمت هم متمایل می کند.

عملکرد فنر کششی به چه صورت است؟

فنرهای کششی مانند سایر فنرها براساس قانون هوک عمل می کنند، با اعمال نیرو انبساط یافته و هنگامی که نیرو برداشته می شود به حالت عادی خود باز می گردند. در واقع با اعمال نیرو و کشیده شدن آن باعث ذخیره انرژی مکانیکی در آن ها شده و در نهایت با برداشتن این نیرو باعث آزاد سازی این انرژی مکانیکی در آن ها می شود. فنر های کششی به وسیله قلاب هایی که در دوسر خود دارند به قطعات متصل شده و هنگامی که آن ها می خواهند از هم دور شوند با عملکرد فنرهای کششی به سوی یکدیگر نزدیک می شوند.

به دلیل مواد به کار رفته در ساخت فنر های کششی آن ها از چنین قابلیتی بر خوردار هستند، یعنی آلیاژهایی که در ساخت آن ها به کار رفته است باعث پدید آمدن چنین رفتاری دراین فنر ها شده است، به گونه ای از ویژگی برگشت پذیری حالت اولیه برخوردار هستند و در صورت اعمال نیرو بر روی آن ها، دچار تغییر شکل دائمی نخواهند شد و دوباره به حالت اولیه بر می گردند.

انواع فنر کششی

فنرهای کششی خود دارای انواع مختلفی هستند که بسته به نوع و مواد به کار رفته در ساخت آن ها دارای کاربردهای گوناگونی هستند که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

فنر قلاب دار

 فنر قلاب دار فنری است که در یک سمت خود دارای یک قلاب است که به وسیله آن قابلیت اتصال به یه سطح و یا سیستم را پیدا می کند. فنرهای قلاب دار به دلیل طراحی که دارند برای آویزان کردن اشیاء و … به سقف و یا سطوح دیگر به کار می روند.

فنر شاخک دار

این فنرها به صورت مارپیچی طراحی شده که دارای دو شاخک موازی با بدنه خود می باشند و به این دلیل نسبت به دیگر فنر ها متمایز هستند. این فنرها در صنعت دارای کاربردهای متنوعی هستند و به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارند، برای مواردی که نیاز به انعطاف بالا هست، به خوبی استفاده می شوند.

 فنر کوینک

این فنر به شکل حلقه طراحی شده است و به دلیل شکل خاص طراحی آن برای موقعیت هایی که نیاز به نصب و جداشدن آسان است، به کار می روند. فنرهای کوینک به صورت حلقه ای طراحی شده که انعطاف پذیری بالایی دارند و از این رو برای عملیات های تکراری می توانند بسیار مناسب باشند.

کاربرد های فنر کششی

از فنرهای کششی می توان در موارد زیر استفاده نمود ازجمله:

صنعت خودرو سازی: استفاده از فنرهای کششی در برف پاک کن خودرو می تواند از مهم ترین موارد مصرفی فنر های کششی باشد. علاوه بر آن از فنر کششی می توان در سیستم تعلیق، کلاج و … نیز استفاده نمود.

اسباب بازی: این فنرها می توانند در اسباب بازی های مختلف مورد استفاده قرار گیرند و بسته به نوع و جایگاه قرار گیری عملکرد متفاوتی را از خود ارائه دهند. برای نمونه برای حرکت و یا پرتاب در برخی از اسباب بازی ها می توان از این فنر های کششی استفاده کرد.

صنعت الکترونیک : در بسیاری از قطعات الکترونیکی فنرهای کششی نقش کمکی برای ایجاد حرکت و تنظیم فشار را دارند.

استفاده از فنر های کشی در ساخت درب و پنجره: برای باز و بسته شدن بهتر درها  و پنجره ها می توان از این فنر های کششی استفاده نمود.

تجهیزات کشاورزی: از دیگر کاربردهای فنر های کششی می توان به استفاده آن ها در تجیهزات کشاورزی و ماشین آلاتی از این قبیل اشاره نمود.

 صنعت پزشکی: در صنعت پزشکی و ابزارآلات مربوط به آن شما می توانید کاربردهای گسترده فنرهای کششی را نظیر دستگاه های اپتومتری و چراغ های اتاق عمل و … مشاهده کنید.

فنر کششی را از کجا تهیه کنیم؟

 تا اینجا با یکی دیگر از انواع فنرها یعنی فنر های کششی و کاربردهای گوناگون آن آشنا شدید، دانستید که این فنرها از جمله فنر هایی هستند که بسیار کاربردی بوده و به ویژه در صنایع مختلف می توان از آن ها استفاده کرد. یکی از مواردی که در کارایی این نوع از فنرها کاربرد دارد، متریال به کار رفته در آن می باشد. از این رو تهیه آن از مجموعه ای معتبری نظیر سنگین فنر که در  زمینه تولید انواع فنرها از جمله فنر هلی کویل فعالیت دارد، می تواند به شما کمک کند تا فنری باکیفیت و طول عمر بالا را خریداری کنید. برای این منظور شما می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.

مقدمه

از آنجایی که  محصولات و دستگاه‌ها به فنرهای خود بسیار وابسته هستند، انتخاب فنرهای باکیفیت و با دوام از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. کیفیت نامناسب فنر ممکن است ناشی از عوامل گوناگونی مانند طراحی ضعیف، استفاده از مواد نامناسب یا روش‌های تولید نادرست می‌باشد. خرابی فنرهای صنعتی می‌تواند منجر به مشکلات جدی در دستگاه‌ها شود؛ بنابراین، مهم است که قبل از خرید، به کیفیت مواد مورد استفاده در تولید فنرها و فرآیند تولید آن‌ها توجه کنید.

در این مقاله در مورد فرآیند تولید فنر پیچشی و کاربردهای آن‌ها توضیح می‌دهیم. به عنوان یکی از پیشروهای تولید کننده فنر، مجموعه سنگین فنر با تسلط کامل به تکنیک‌های تولید، محصولاتی با کیفیت بالا و با استفاده از تجهیزات پیشرفته را به بازار عرضه می‌کند. توصیه می‌کنیم برای خرید فنر صنعتی این مجموعه را در نظر بگیرید.

فرآیند تولید فنر پیچشی

از معادلات ریاضی در طراحی و فرآیند تولید فنر پیچشی استفاده می‌شود. عوامل مهمی مانند قطر سیم پیچ، طول آن و جنس متریال مورد استفاده، تاثیر زیادی بر دوام و طول عمر فنرها دارند. معمولاً از فولاد برای تولید فنرهای صنعتی استفاده می‌شود و روش‌های سرد یا گرم بسته به نوع کاربری فنرها به کار می‌روند.

پس از عملیات حرارتی، فنرها در دمای پایینی نگهداری می‌شوند تا استحکام آن‌ها افزایش یابد. سپس با استفاده از دستگاه‌های مخصوص، مقاومت فنرها افزایش می‌یابد که باعث افزایش دوام در برابر ترک‌خوردگی می‌شود. قبل از عرضه به بازار، تمامی فنرها کنترل کیفیت دقیقی را طی می‌کنند و توسط متخصصین تایید می‌شوند.

این مراحل تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی فنرها دارند، بنابراین خرید محصولات از کارخانه‌های معتبر و متخصص در این زمینه بهترین گزینه است.

مراحل تولید فنرهای صنعتی

فنرهای صنعتی طبق مراحل زیر تولید می‌شوند.

تولید مواد اولیه

در ابتدا، مواد اولیه مانند ورق‌های فولادی برای تولید فنرها تهیه می‌شوند.

خم کردن و شکل دهی

ورق‌های فولادی به شکل‌های مورد نیاز برش داده و سپس با استفاده از ماشین‌آلات خم کننده به شکل فنر مناسب خم می‌شوند. تولید فنر با استفاده از دستگاه CNC یا دستگاه فنرسازی مکانیزه صورت می‌گیرد. این نوع دستگاه برای ساخت فنرهای فشاری، فنرهای پیچشی، فنرهای دوتایی چرخشی و سیم به کار می‌رود.

برای تولید فنرها، نیاز به گرمای متناسب وجود دارد تا فنرها شکل الاستیک خود را حفظ کنند و به شکل نهایی فشرده شوند. برای این منظور، تولید کننده فنر باید مراحل حرارتی خاصی را انجام دهد. برای انجام این عملیات، تجهیزات مدرنی مانند اجاق گاز کمربند نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پس از رسیدن به دمای مناسب، فنرها از سمت دیگر تسمه نقاله خارج می‌شوند و برای خنک شدن در یک جعبه گیرنده قرار می‌گیرند. این فرآیند گرمازدایی انجام می‌شود و جعبه ‌ی انتقال تسمه نقاله کمک می‌کند تا فنرها شکل و ویژگی‌های خود را به درستی حفظ کنند.

آبکاری و تقویت

فنرها حتما باید آبکاری و تقویت شوند، این کار در حفظ کیفیت فنرهای پیچشی بسیار تاثیرگذار می‌باشد.

صاف کردن سرها

سرهای فنرها برای چسبیدن به سایر سطوح صاف می‌شوند. این مرحله گرچه بنظر ساده می‌آید ولی از مراحلی است که در کیفیت فنر تاثیر بسزایی دارد.

روکش و پوشش

در برخی موارد، فنرها روکش‌هایی مانند رنگ‌های غیرخورنده یا روکش‌های فلزی مانند روی یا کروم دریافت می‌کنند. سنگ‌زنی فنر یک عمل است که در آن انتهای یک فنر فشرده شده یا سیم پیچ مسطح به نحوی صاف می‌شود تا بتواند به طور عمودی صحیح قرار بگیرد. این فرآیند به ویژه برای فنرها یا سیم‌های پیچیده با قطر کوچک مورد نیاز است تا جلوی تاب خوردن آنها گرفته شود.

بسته بندی محصول

فنرها پس از تمامی مراحل تولید به صورت مناسب بسته بندی شده و برای ارسال به بازار آماده می‌شوند.

کاربردهای فنر پیچشی

فنرهای پیچشی در انواع مختلف تولید می‌شوند، از جمله فنرهای پیچشی ساده که به دو نوع کیپ و گام دار تقسیم می‌شوند. تفاوت اصلی میان این دو نوع فنر در وجود یا عدم وجود اصطکاک در فنرهای گام دار است. همچنین، فنرهای دوقلو نیز وجود دارند که از دو جفت فنر به وسیله یک بسته فلزی تشکیل شده‌اند و معمولاً یکی از آنها چپ‌گرد و دیگری راست‌گرد است.

استفاده از فنرهای پیچشی در موارد مختلف از جمله ساخت لولای درب، سیستم تعلیق خودرو، درب خودرو، ساعت‌های آویز و بسیاری از کاربردهای دیگر، به دلیل ویژگی‌هایی مانند توانایی اعمال گشتاور و نیروی مناسب، دوام بالا و انعطاف پذیری خوب، با استقبال بسیار خوبی مواجه شده است.

فنرهای پیچشی به عنوان یکی از گونه‌های متنوع فنرها شناخته می‌شوند و در محدوده‌ی گسترده‌ای از کاربردها به کار می‌روند. این نوع فنرها قابل استفاده در مواردی از جمله لولای درها، گیره‌ها، اهرم بازگشت، سیستم تعلیق خودرو، شیرهای اتومبیل، کلاچ و دنده، ساعت‌های آویز پیچشی، تجهیزات پزشکی پیچیده، تخت‌های بیمارستانی، و ویلچرها و دستگاه‌های دیگری که نیاز به نیروی پیچشی در هر دو جهت دارند، هستند. اگر قصد خرید فنر صنعتی دارید مجموعه‌ی سنگین فنر اصفهان مناسب‌ترین گزینه‌ است.

در خصوص کاربرد فنر پیچشی در خودروها، این فنرها برای افزایش استحکام و طول عمر خودروها از جنس فولاد کربن با کیفیت بالا ساخته می‌شوند. آنها به شکلی متصل می‌شوند که یک سر آن به شاسی یا اتاق خودرو و سر دیگر آن به طبقه‌ی دیگری متصل می‌گردد. وقتی چرخ‌ها حرکت می‌کنند و به بالا و پایین می‌روند، فنر پیچشی نیروی پیچشی را جذب  می‌کند. بعد از حذف نیروی پیچشی، فنر به حالت اولیه‌اش باز می‌گردد. در اینگونه کاربردها، فنرهای پیچشی نقش مهمی در تضمین استحکام و کارایی سیستم‌ها و دستگاه‌های مختلف ایفا می‌کنند.

سخن پایانی

در این مقاله به مراحل فرآیند تولید فنر پیچشی و کاربردهای آن اشاره کردیم. همانطور که گفتیم مراحل و نحوه‌ی تولید فنر در طول عمر آن تاثیر بسزایی دارد. تولید فنر به صورت گرمازدایی بهترین استحکام را به فنر می‌دهد. بنابراین انتخاب یک فنر مناسب را باید در اولویت قرار دهید. در حال حاضر چندین تولید کننده در این زمینه فعالیت دارند.

از این رو پیشنهاد می‌کنیم برای خرید فنر صنعتی به کارخانه‌ی سنگین فنر اصفهان به آدرس اینترنتی sanginfanar.ir مراجعه کنید. کارخانه‌ی سنگین فنر اصفهان با استفاده از تجهیزات بروز و رعایت استانداردهای لازم بهترین‌ تولید کننده فنر های صنعتی است.

زمانی که طراحی عالی داشته باشید،فرآیند تولید فنر صنعتی، به سرعت پیش می رود.درواقع این مرحله طراحی است که باعث تفاوت در عملکرد مکانیکی فنر می شود.هنگام تولید فنر ، موارد زیادی وجود دارد که باید در نظر بگیرید، از اندازه گیری فنر گرفته تا کاربردهایی که در آن قرار می گیرد و یکی از مهم ترین تصمیماتی که باید بگیرید، موادی است که برای ساخت فنرهای خود استفاده می کنید.مواد مختلف دارای ویژگی های متفاوتی هستند که به شدت بر عملکرد فنر تأثیر می گذارد، بنابراین آن را عاقلانه انتخاب کنید.در اینجا ویژگی هایی وجود دارد که باید هنگام انتخاب مواد برای فنر خود در نظر بگیرید.

بهترین راهنما برای انتخاب مواد فنر، اطلاع از محیطی است که فنر در آنجا استفاده می‌شود.فضای اطراف فنر باید قبل از انتخاب مواد فنری در نظر گرفته شود.

درجه حرارت

آیا فنرهای شما گرما را تحمل می کنند؟اگر آنها در محیطی قرار می گیرند که دما بالاست، باید ماده ای را انتخاب کنید که با اعمال گرما به آن ضعیف نشود.فنرهای فولادی ضد زنگ می توانند در دماهای تا چند صد درجه فارنهایت به خوبی عمل کنند.اگر به ماده‌ای نیاز دارید که بتواند دمای بسیار بالا، تا 1600 درجه فارنهایت را تحمل کند، اینکونل همان چیزی است که به دنبال آن هستید.

خوردگی

اگر فنرهای شما در معرض آب یا در محیط های خورنده قرار می گیرند، می خواهید ماده ای را انتخاب کنید که مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته باشد.آلیاژهای نیکل و همچنین فنرهای فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی،معروف هستند.

فشار

چه مقدار نیرو به فنرهای شما وارد خواهد شد؟اگر فنرهای شما نیاز به انحراف در مسافت طولانی دارند، به یک فلز چکش خوار نیاز دارید که بتواند در آن فاصله جابجا شود و همزمان استحکام خود را در حین انجام این کار حفظ کند.

مغناطیس

آیا مغناطیس در محیط اطراف فنر شما نقشی دارد؟اگر اینطور است، نمی خواهید فنر شما جذب شود و به سمت قسمت هایی از محصول شما کشیده شود.اگر از قطعات مغناطیسی استفاده می کنید، ماده ای می خواهید که کاملاً غیر مغناطیسی باشد.

رسانایی

آیا فنرهای شما در حین کار نیاز به عبور جریان دارند؟اگر چنین است، شما ماده ای می خواهید که به عنوان رسانای خوب الکتریسیته عمل کند.اگر نمی خواهید جریان از طریق فنرهای شما عبور کند، از مواد عایق استفاده کنید.

همانطور که به اطلاعات خود در مورد مواد مناسب برای ساخت فنر می افزایید، حتماً با یک متخصص صحبت کنید تا مشخص شود چه چیزی به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.

به ما بگویید چه چیزی نیاز دارید

انواع مختلف فنر موجود در بازار ممکن است فقط دستگاه های کوچکی باشند، اما می توانند تأثیر زیادی بر عملکرد صحیح تجهیزات شما داشته باشند.هنگام انتخاب مواد برای ساخت فنر باید عواملی مانند هزینه، در دسترس بودن، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی در نظر گرفته شوند.در نتیجه، برای به دست آوردن بهترین مواد باید تحقیقات دقیقی انجام شود.

کاربردهای بسیار مهمی از فنرها در زندگی مدرن ما وجود دارد، بنابراین بسیار مهم است که شما و کسب‌وکارتان فنر موردنیاز خود را از سازنده‌ای که قطعات شما را از مواد با کیفیت بالا می‌سازد، به دست آورید.

در شرکت صنعتی سنگین فنر ، ما تجربه زیادی در طراحی و ساخت فنرهای دقیق سفارشی برای مشتریان در طیف وسیعی از صنایع داریم.اگر به چیز خاصی نیاز دارید، هنگام سفارش خود، حتما به ما اطلاع دهید.کارشناسان ما تشخیص می دهند که استفاده از مواد با کیفیت بالا، بهترین راه برای ایجاد محصول نهایی کاملاً قابل اعتماد است.فنرهای با کیفیت ما نتیجه کارمندان با استعداد، ماشین آلات پیشرفته و مواد پایه با کیفیت بالا هستند.

برای کسب اطلاعات و یا جزئیات بیشتر در مورد کیفیت فنرهای ما، لطفا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

انواع مختلف فنرهای صنعتی بر اساس شکل

انواع مختلف فنرهای صنعتی که به شکل آنها شناخته می شوند کدامند؟

این مقاله شما را با انواع محبوب فنرهای مورد استفاده در صنایع مختلف آشنا می کند.

فنر صنعتی امروزه یکی از محبوب ترین قطعات مورد استفاده است. انواع فنرهای مختلف صنعتی در بازار موجود است. هر یک از این فنرها دارای ویژگی های خاص و همچنین کاربردهای خاص هستند. این بدان معناست که انتخاب آنها با تنوعی بسیار زیاد می تواند کاری دشوار باشد. یک نوع اشتباه فنر ممکن است نتایج فاجعه باری به همراه داشته باشد.

یک فنر شکل خود را از سیم پیچ انتهای آن گرفته است. در زیر برخی از انواع عمده فنرها با شکل سیم پیچ مشخص شده است.

انواع مختلف فنرهای صنعتی بر اساس شکل

فنرهای مارپیچی

این فنرها به نام فنرهای کویل یا فنر سیم پیچی نیز شناخته می شوند ، نام خود را از انتهای سیم پیچ دریافت می کنند. این چشمه ها انرژی را ذخیره می کنند و به راحتی می توانند در برابر نیروهای کششی بین دو جسم مقاومت کنند. فنرهای مارپیچ به دلیل کیفیت جذب شوک در بوگهای راه آهن تعبیه شده اند. فنرهای کویل به دلیل کیفیت جذب شوک ، به طور منظم در کاربردهای مختلف پیچیده صنعتی نیز به کار می روند.

فنرهای مخروطی

این فنرها به نام فنرهای کاجی نیز شناخته می شوند. سیم پیچهای این فنرها با انتهای مخروطی و شکل مخروطی مشخص می شوند. فنرهای مخروطی در کاربردهایی مانند تماس های الکتریکی یا دکمه های فشار استفاده می شوند.

فنرهای دیسک

فنرهای دیسک اساساً دیسک هایی به شکل مخروطی شکل هستند که در جهت محوری بارگیری می شوند. این فنرها بسته به نیاز به صورت تک دیسک استفاده می شوند یا با چند دیسک انباشته می شوند. این فنرها برای مصارف صنعتی که مقدار زیادی نیرو را با یک انحراف کوچک می طلبند ، ایده آل تلقی می شوند.

فنرهای ساعتی

این فنرها به فنرهای برقی یا قدرتی نیز معروف هستند و از نظر شکل زخمی مارپیچ از یکدیگر متمایز می شوند. فنرها به گونه ای طراحی شده اند که به طور طبیعی منبسط شوند. این انبساط یک حرکت دایره ای کوچک ایجاد می کند که به آن گشتاور نیز می گویند. هنگامی که شکل مارپیچی تمام می شود ، فنر ساعت به شکل ساعت خود برمی گردد.

این فنرها از یک نوار کلاف مسطح تشکیل شده اند که به دور یکدیگر محکم پیچیده می شوند و به شکل حلزون در می آیند. از فنرهای کلاک زمانی استفاده می شود که در یک برنامه کاربردی به چندین چرخش فنر پیچشی نیاز باشد.

فنرهای تخت

این فنرها نام خود را از شکل تخت با نسبت عرض به ضخامت بالا دریافت می کنند. بسته به نیازهای کاربردی می توان از این فنرها در مشخصات مختلف بهره برد. چشمه های کنسول ، چشمه های برگ و انواع دیگر محبوب ترین انواع این دسته هستند. از این فنرها تا حد زیادی در صنعت خودرو استفاده می شود.

فنرهای موج دار

این فنرها به دلیل طرح های جمع و جور در اندازه موج قابل تشخیص هستند. به طور کلی ، فنرهای موجی برای کاربردهای فشرده استفاده می شوند. فنرهای موجی در بسیاری از کاربردهای صنعتی جایگزین فنرهای کویل می شوند. فنرهای موج برای کاربردهایی که به ابعاد نصب کم نیاز هستند نیز مناسب هستند.

فنرهای ساعت شنی

قطر این فنرها کمتر است و از لبه های آنها پهن تر و شبیه ساعت شنی است. این فنرها به عنوان فنر مقعر شناخته می شوند و برای کاربردهای با بار زیاد ایده آل هستند.

کمک فنر چیست

کمک فنر اتومبیل وسیله خاصی در سیستم تعلیق اتومبیل است که هدف آن کاهش ارتعاشات مکانیکی در حین حرکت یا جذب کامل آنها است.

وظیفه کمک فنر در سیستم تعلیق

کمک فنرها از عناصر شاسی در برابر بارهای ناشی از حرکت در سطح ناهموار جاده محافظت می کنند. کمک فنرهای خودرو به عنوان بخشی از عناصر کشسان در سیستم تعلیق خودرو همراه با فنرها ، میله های پیچشی  استفاده می شوند. دستگاه ضربه گیر کمک فنر اتومبیل متشکل از: یک مجموعه مهر، یک فنر تعلیق اتومبیل ، یک میله با پوشش مقاوم در برابر سایش و سطح بالا ، یک شیر فشرده سازی ، یک حلقه O لاستیک با کیفیت بالا ، یک پیستون جدا کننده ، یک فلز لاستیک مفصل یک طرفه و.. است.

دارندگان اتومبیل هایی که بیشتر افراد بی تجربه هستند ممکن است فراموش نکنند که مهره را محکم کنند، پنس میله کمک فنر را خراب کنند و غیره.  مشکلاتی که معمولاً باید با آنها روبرو شوید: پارگی میله کمک فنر ؛ سوپاپ یا پیستون در اثر سایش عملیاتی از بین می رود. شناسایی چنین خرابی دشوار است ، زیرا کمک فنر جریان ندارد و مقاومت وجود دارد ، و ماشین می لرزد. اگر رگه هایی روی کمک فنر ظاهر شود ، ارزش آن را دارد که در اسرع وقت تعویض کنید (ترجیحاً هر دو در یک محور).

مشکلات کمک فنر

دلایل زیادی برای خراب شدن کمک فنر وجود دارد. در عمل تعمیر اتومبیل ، روش های مختلفی برای تشخیص کمک فنر وجود دارد:

ارزیابی کلی از مشخصات سیستم تعلیق در حین کارکرد خودرو و تشخیص کمک فنر با چرخش اتومبیل در حالت ثابت. این شامل این واقعیت است که وضعیت کمک فنرها با تعداد تکرار حرکات نوسانی تا لحظه کامل ارزیابی می شود. سوعملکرد را می توان دقیقاً فقط در موارد خاص تعیین کرد. بازرسی بصری: این متداول ترین روش است که همراه با دو روش فوق به شما امکان می دهد با دقت بیشتری دلایل شکستن کمک فنر را پیدا کنید. تشخیص در جایگاه (تست شوک) که بدون تأثیر ارزیابی دقیق ترین و درست ترین روش است. این شامل تکان دادن یکی از محورهای ماشین بر روی یک پایه مخصوص و سپس تعیین میزانی از ارتعاشات است.  کمک فنرهای خراب باعث سایش سریع اجزای مکانیکی خودرو می شوند: فنرهای تعلیق ، چرخ دنده فرمان ، دیفرانسیل ، سایش سریع لاستیک ، خرابی سریع بوش های سیستم تعلیق لاستیکی ، یاطاقان چرخ ، سیستم تعلیق و اتصالات  و….

اصولاً رانندگان توجه چندانی به کمک فنرها ندارند و آنها را قابل استفاده می دانند تا اینکه  شوک فلزی شنیده می شود و ارتعاشات خودرو به سرعت آرام می شوند. بررسی وضعیت عمدتا فقط با روشی سخت و دشوار و با چرخاندن دستگاه با دست انجام می شود. مشخص کردن مشخصات کمک فنر اتومبیل فقط در جایگاه های مخصوص ، در یک ایستگاه خدمات امکان پذیر است یا در صورت مشاهده خرابی در آن برای خرید فنر جدید به سنگین فنر تولیدکننده فنر صنعتی و بهترین شرکت تولید فنر اصفهان مراجعه نمایید.